Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

PANDEMİ DÖNEMİNDE YALIN ÜRETİM UYGULAMALARININ ÖNCELİKLENDİRİLMESİ

Yıl 2022, Cilt: 33 Sayı: 1, 62 - 74, 30.04.2022
https://doi.org/10.46465/endustrimuhendisligi.979637

Öz

Küresel Covid-19 pandemisinin etkisi birçok imalat işletmesinin üretimine ara vermesine neden olmuştur. Bu süreç işletmeleri yalın üretim uygulamalarını sorgulamaya itti. Ancak müşterilere değer sunmak bu tür zorluklar karşısında bile özünde kalmayı gerektirmektedir. Bu süreç içerisinde otomotiv sektörüne parça üreten işletmelerin yalın üretim uygulamalarında ne gibi tercihlerinin olduğu araştırılmıştır. Yorumlayıcı yapısal model kullanarak yapılan anket çalışması sonucunda pandemi sürecinde en çok tercih edilen yalın uygulamasının toplam verimli bakım ve hata önleme sistemleri olduğu ortaya çıkmıştır. Bunun nedenleri ise olabilecek bir arızada gerekli tamir ekipmanının tedarikinin çok gecikeceği bunun için periyodik bakıma önem verildiğidir. Pandemiden dolayı üretimine ara veren, hatlarını durduran üretim planlamacılar bu dönemi bakım, onarım ve gözden geçirmeye ayırmıştır. Bir ikinci yalın üretim aracı da ve üretimde hata önleme sistemi olarak kısıtlı üretilen üretimde artık hatalı üretime hiç tahammül olunmadığıdır. Sürekli akış yalın uygulaması ise yapılan araştırmada son sırada yer almıştır. Bunun nedeni de tedarik zincirinde yaşanan kırılma ve pazarın belirsizliği üretimin sürekli halden kesikli hale dönüşmesi olarak açıklanmıştır.

Kaynakça

  • Abualfaraa, W.A., Salonitis, K., Al-Ashaab, A. (2017). Improving sustainability of manufacturing systems through integrated sustainable value stream mapping tool – conceptual framework. 15th Int. Conf. Manuf. Res. Inc. 32nd Natl. Conf. Manuf. Res, IOS Press, Greenwich 371-376. Doi: https://doi.org/10.3233/978-1-61499-792-4-371
  • Agrawal, R. ve Vinodh, S. (2019). Application of total interpretive structural modelling (TISM) for analysis of factors influencing sustainable additive manufacturing: a case study. Rapid Prototyping Journal, 25 (7) 1198-1223. Doi: https://doi.org/10.1108/RPJ-06-2018-0152
  • Ali, S.M., Arafin, A., ve Moktadir, M.A. (2018). Barriers to Reverse Logistics in the Computer Supply Chain Using Interpretive Structural Model. Global Journal Flexible System Management, 19, 53–68 Doi: https://doi.org/10.1007/s40171-017-0176-2
  • Ben, R., Vinodh, S. ve Asokan, P. (2018). Lean Six Sigma with environmental focus: review and framework International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94, 4023-4037. Doi: https://doi.org/10.1007/s00170-017-1148-6.
  • Cirjaliu, B. ve Draghici, A. (2016). Ergonomic issues in lean manufacturing. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 221, 105–110. Doi: https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2016.05.095
  • Danese, P., Manfè, V., ve Romano. P. (2018). A systematic literature review on recent lean research: state-of-the-art and future directions. International Journal Management Review, 20, 579-605. Doi: https://doi.org/10.1111/ijmr.12156
  • Farias, L. M. S., Santos, L. C. Gohr, C. F. Oliveira, L. C. ve Amorim M. H. da S. (2019). Criteria and practices for lean and green performance assessment: systematic review and conceptual framework. Journal Cleaner Production, 218, 746-762. Doi: 10.1016/j.jclepro.2019.02.042.
  • Helleno, A. L., Moraes, A. J. I., ve Simon, A. T. (2017). Integrating sustainability indicators and Lean Manufacturing to assess manufacturing processes: application case studies in Brazilian industry. Journal Cleaner Production, 405-416. Doi: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.12.072.
  • Hyder, S. (2021). How Covid-19 Has Changed Lean Manufacturing Practices: A Case Study With iBASEt. Erişim adresi : https://www.forbes.com/sites/shamahyder/2021/02/22/how-covid-19-has-changed-lean-manufacturing-practices-a-case-study-with-ibaset/?sh=19cc040c7e80
  • Jasti, N. V. K., ve Sharma, A., (2014). Lean manufacturing implementation using value stream mapping as a tool: A case study from auto components industry. International Journal Lean Six Sigma, 5, 89–116. Doi: https://doi.org/10.1108/IJLSS-04-2012- 0002
  • Kurilova, P. J., Sundin, E., ve Poksinska, B. (2018). Remanufacturing challenges and possible lean improvements. Journal Cleaner Production, 172, 3225–3236. Doi: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.11.023
  • Letens, G., Farris, J.A. ve Van Aken, E.M. (2011). A multilevel framework for lean product development system design. Engineering Management Journal, 23(1) 69-85.
  • Marodin, G., Frank, A. G., Tortorella, G. L., Netland, T. (2018). Lean product development and lean manufacturing: Testing moderation effects. International Journal of Production Economics, 203, 301-310. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2018.07.009
  • Matt, D.T. ve Rauch. E. (2013). Implementation of lean production in small sized enterprises Procedia CIRP, 12, 420-425. Doi: 10.1016/j.procir.2013.09.072
  • Negrão L.L., Godinho Filho M. ve Marodin G.A. (2017). Lean practices and their effect on performance: a literature review. Production Planning & Control, 28(1), 33-56.
  • Netland, T. H. ve Ferdows, K. (2016). The S‐curve effect of lean ımplementation. Production and Operations Management, 25(6), 1106-1120
  • Obi, L., Awuzie, B., Obi, C., Omotayo, T.S., Oke, A., Osobajo, O. (2021). BIM for deconstruction: an ınterpretive structural model of factors ınfluencing ımplementation. Buildings, 11, 227. Doi: https://doi.org/10.3390/buildings11060227
  • Oleghe, O. ve Salonitis, K. (2016). Manufacturing system lean improvement design using discrete event simulation. Procedia CIRP, 57, 195–200. Doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.034
  • Panizzolo, R., Garengo, P., ve Sharma, M. K, ve Gore, A. (2012). Lean manufacturing in developing countries : evidence from Indian SMEs. Production. Planning and Control, 23, 769-788, Doi: https://doi.org/10.1080/09537287.2011.642155
  • Rafael, H., William S., ve Gómez, I. (2019). Lean manufacturing and sustainable performance: Trends and future challenges. Journal of Cleaner Production, 208, 99-116. Doi: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.10.116.
  • Rahimi, A., Raad, A., Alem Tabriz, A., ve Motameni, A. (2020). Providing an interpretive structural model of agile supply chain practices, Journal of Modelling in Management, 15 (2) 661-684. Doi: https://doi.org/10.1108/JM2-09-2018-0142
  • Rahman, A. ve Karim. A. (2014). Application of lean production to reducing operational waste in a tile manufacturing process. International Journal Management Science and Engineering Management 8, 126-134, Doi: https://doi.org/10.1080/17509653.2013.798948.
  • Thomas, A. J., Francis, M., Fisher, R., ve Byard, P. (2016). Implementing Lean Six Sigma to overcome the production challenges in an aerospace company. Production Planning and Control, 7287, 591–603. Doi: https://doi.org/10.1080/09537287.2016.1165300
  • Vamsi N. K. J. ve Kodali, R. (2014). Validity and reliability of lean manufacturing frameworks. Internatioal Journal Lean Six Sigma 4, 323-342. Doi: https://doi.org/10.1108/IJLSS-12-2013-0057
  • Varela, L., Araújo, A., Ávila, P., Castro, H. ve Putnik, G. (2019). Evaluation of the relation between lean manufacturing, industry 4.0, and sustainability. Sustainability, 11, 1439. https://doi.org/10.3390/su11051439
  • Vinodh, S., ve Joy. D. (2014). Structural Equation Modelling of lean manufacturing practices. International Journal Production Research, 50, 1598-1607, Doi: https://doi.org/10.1080/00207543.2011.560203.
  • Yadav, G., Seth, D., Desai, T. N. (2018). Prioritising solutions for Lean Six Sigma adoption barriers through fuzzy AHP-modified TOPSIS framework. International Journal of Lean Six Sigma, 9, 270-300. Doi: https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-2016-0023
  • Yadav, G., Luthra, S., Huisingh, D., Mangla, S. K., Narkhede, B. E., ve Liu, Y. (2020). Development of a lean manufacturing framework to enhance its adoption within manufacturing companies in developing economies. Journal of Cleaner Production, 25, 118726. Doi: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.118726
  • Zhou, B. (2016). Lean principles, practices, and impacts: a study on small and medium-sized enterprises (SMEs). Annual Operations Reshearch, 241, 457-474, Doi: https://doi.org/10.1007/s10479-012-1177-3
Toplam 29 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Endüstri Mühendisliği
Bölüm Araştırma Makaleleri
Yazarlar

Sinan Apak 0000-0002-3263-7167

Erken Görünüm Tarihi 22 Nisan 2022
Yayımlanma Tarihi 30 Nisan 2022
Kabul Tarihi 4 Şubat 2022
Yayımlandığı Sayı Yıl 2022 Cilt: 33 Sayı: 1

Kaynak Göster

APA Apak, S. (2022). PANDEMİ DÖNEMİNDE YALIN ÜRETİM UYGULAMALARININ ÖNCELİKLENDİRİLMESİ. Endüstri Mühendisliği, 33(1), 62-74. https://doi.org/10.46465/endustrimuhendisligi.979637

19736      14617      26287       15235           15236           15240      15242